So testen Sie die Berstfestigkeit von Karton
Die Berstfestigkeit und der Berstindex von Pappe sind häufig verwendete Indikatoren zur Bewertung der Festigkeit und Haltbarkeit von Pappe.
Berstfestigkeit: Die Berstfestigkeit misst die Fähigkeit von Karton, dem inneren Druck und den äußeren Kräften standzuhalten und zu brechen. Damit ist der maximale Druck gemeint, dem Karton bei allmählich steigendem Druck standhalten kann. Die Berstfestigkeit wird üblicherweise als Druck pro Flächeneinheit ausgedrückt, beispielsweise in Kilopascal (kPa) oder Pfund pro Quadratzoll (psi).
Berstfestigkeitsindex: Der Berstfestigkeitsindex ist das Verhältnis der Berstfestigkeit zum Referenzgewicht von Karton. Es gibt die Berstfestigkeit von Karton pro Gewichtseinheit an. Die Berechnungsformel für den Berstindex lautet: Berstindex = Berstgrad / Referenzgewicht. Wird normalerweise in Kilopascal pro Gramm (kPa/g) oder Pfund Kraft pro Pfund (psi/lb) ausgedrückt.
Die Messung der Berstfestigkeit und des Berstindex erfolgt in der Regel mit einem Berstfestigkeitsprüfer, der durch Erhöhung des Innenluftdrucks schrittweise Druck ausübt, bis der Karton reißt. Dadurch kann die Berstleistung des Kartons ermittelt und der Berstindex berechnet werden.
Für die Qualitätskontrolle und Bewertung von Karton sind die Berstfestigkeit und der Berstindex von großer Bedeutung. Eine höhere Berstfestigkeit und ein höherer Berstindex bedeuten, dass Karton eine bessere Festigkeit und Haltbarkeit aufweist, was zu einer besseren Leistung beim Transport, bei der Verpackung und beim Produktschutz führen kann. Diese Indikatoren werden in der Kartonherstellungs- und Verpackungsindustrie häufig verwendet, um sicherzustellen, dass die Qualität des Kartons den Anforderungen und Anforderungen spezifischer Anwendungen entspricht.
Die Vorhersage der Fähigkeit von Wellpappe, äußerem Druck zu widerstehen, indem die Berstfestigkeit ermittelt wird, spiegelt ihren statischen Druckwiderstand wider. Die Berstfestigkeit spiegelt den maximalen Druck wider, dem Karton pro Flächeneinheit gleichmäßig in vertikaler Richtung standhalten kann, und spiegelt die Fähigkeit von Kartons wider, Produkte unter statischen Bedingungen während des Transports und der Kompression zu schützen.
Faktoren, die die Berstfestigkeit beeinflussen:
1. Die Bruchfestigkeit von Wellpappkartons wird durch die Bruchfestigkeit der Innenschicht, der Außenschicht und des Zwischenpapiers, aus denen der Karton besteht, bestimmt und ist unabhängig vom Wellpappenkernpapier.
2. Die Bruchfestigkeit des Rohpapiers selbst wird hauptsächlich durch die Fasern des Rohpapiers bestimmt. Die Berstfestigkeit hängt von der Faserlänge und der Bindungsstärke zwischen den Fasern ab. Mit zunehmender Faserlänge nimmt auch die Bindungsstärke zwischen den Fasern zu, was die Berstfestigkeit verbessert. Das aus Holzzellstoff hergestellte Papier hat eine höhere Bruchfestigkeit als recycelter Zellstoff, während das aus Nadelwaldzellstoff hergestellte Papier eine höhere Bruchfestigkeit als Laubzellstoff aufweist. Darüber hinaus kann die entsprechende Zugabe einiger Zusatzstoffe während des Rohpapierherstellungsprozesses auch dazu beitragen, die Bruchfestigkeit des Rohpapiers zu verbessern.
3. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt von Karton zwischen 5 % und 6 % liegt, wird der maximale Wert der Berstfestigkeit erreicht. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 8–14 % schwankt, beträgt die Änderung des Berstwiderstandswerts nicht mehr als 5 %, wenn der Feuchtigkeitsgehalt jedoch 18 % erreicht, kann die Abnahme des Berstwiderstandswerts etwa 10 % erreichen. Das heißt, wenn Wellpappkartons in einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % bis 80 % rF gelagert werden, ist die Änderung ihrer Bruchfestigkeit sehr gering, sodass der Temperatur- und Feuchtigkeitsgleichgewichtsbehandlungsprozess der Proben durchgeführt werden kann vermieden, was die Testzeit erheblich verkürzt. Von Zhongbao Testing Equipment Co., Ltd
4. Die Lagerumgebung für Rohpapier oder Kartons sollte 25 ± 5 °C und 55 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit betragen.
5. Langfristiges Stapeln von Rollenpapier im Lager kann zu einer Faserermüdung des Rohpapiers führen, was zu einer Verringerung seiner Haltbarkeit führt. Experimente haben gezeigt, dass die Bruchfestigkeit des Originalpapiers um 5–8 % abnimmt, wenn es länger als 3 Monate gestapelt wird. Bei einer Stapelzeit von mehr als 6 Monaten erreicht die Bruchfestigkeit mehr als 10 %. Daher sollten Kartonfabriken bei der Verwendung von Rohpapier das Prinzip „First in, first out“ anstreben.
